Kiểm tra bản vẽ
Việc gỡ lỗi khuôn phun phải được chuẩn bị theo thông báo vận hành khuôn do bộ phận hợp tác bên ngoài hoặc bộ phận sản xuất. Bước đầu tiên là xem xét các bản vẽ. Có hai bản vẽ được đề cập ở đây, một là bản vẽ sản phẩm của khuôn gỡ lỗi, và hai là bản vẽ khuôn. Theo bản vẽ sản phẩm, hiểu các yêu cầu về vật liệu, hình học, chức năng và ngoại hình của sản phẩm, như màu sắc, đốm, tạp chất, đường nối, vết lõm, v.v. Theo bản vẽ khuôn, bạn có thể hiểu thiết bị được sử dụng để gỡ lỗi khuôn. Các thông số kỹ thuật phù hợp với yêu cầu khuôn, và các công cụ và phụ kiện đã hoàn tất. Chuyển các bản vẽ cho quá trình tiếp theo.
Kiểm tra thiết bị
Kiểm tra mạch dầu, mạch nước, mạch, bộ phận chuyển động cơ học của thiết bị được sử dụng và bảo trì thiết bị theo yêu cầu; kiểm tra các thông số kỹ thuật của thiết bị: đường kính của vòng định vị, kích thước của bóng đầu phun R, khẩu độ đầu phun, độ dày khuôn tối thiểu, độ dày khuôn tối đa và chuyển động. Hành trình khuôn, khoảng cách thanh giằng, phương pháp phóng, v.v ... phải đáp ứng các yêu cầu chế độ kiểm tra và chuẩn bị cho việc lái xe.
Các thiết bị thử nghiệm phải phù hợp với máy trong quá trình sản xuất trong tương lai. Điều này là do các thông số kỹ thuật của thiết bị có liên quan đến các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm thử nghiệm. Sự biến động của nhiệt độ, cường độ thay đổi áp suất, thời gian lưu thông rỗng và sự ổn định của truyền động cơ học và thủy lực đều ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Chế độ thử nghiệm của thiết bị có lực kẹp lớn được thay đổi thành máy phun với lực kẹp nhỏ, và các điều kiện đúc có thể cần phải thay đổi.
Chuẩn bị vật liệu
Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật, mô hình, cấp, phụ gia, masterbatch, vv của các nguyên liệu nhựa chế biến có đáp ứng các yêu cầu. Đối với nguyên liệu có độ ẩm cao, làm khô nguyên liệu để xác định tỷ lệ.
Về nguyên tắc, các nguyên liệu thô phải được làm từ các nguyên liệu thô quy định trong bản vẽ, vì khuôn được thiết kế theo các tính chất vật lý và cơ học của nguyên liệu thô. Cũng có thể sử dụng các nguyên liệu thô có tính lưu động tốt, lưu hóa nhanh và ổn định nhiệt tốt. Cấu trúc của khuôn thử nghiệm làm cho sự phân bố của các bộ phận khác nhau, góc tròn, độ dày thành và xương sườn của sản phẩm thực sự được phản ánh, có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để sửa đổi khuôn phun.
Kiểm tra khuôn
Trước khi khuôn phun được lắp đặt trong máy phun, khuôn phải được kiểm tra theo bản vẽ khuôn, để có thể tìm ra vấn đề kịp thời và có thể sửa chữa khuôn. Theo bản vẽ lắp ráp khuôn phun, kích thước bên ngoài của khuôn, kích thước của vòng định vị, kích thước của lối vào chính, kích thước của quả cầu R khớp với vòi phun, đầu vào và đầu ra của nước làm mát, chiều cao và chiều rộng của trục lăn, và những thứ tương tự có thể được kiểm tra. Hệ thống đúc và khoang của khuôn cần phải được mở để kiểm tra. Khi khuôn được tách ra khỏi khuôn cố định, cần chú ý đến dấu chỉ hướng để tránh sai lầm khi đóng.
Ống nước làm mát hoặc mạch sưởi
Bật ống nước làm mát khuôn hoặc kiểm tra mạch sưởi. Nếu bề mặt chia tay là thủy lực hoặc động cơ, nó cần được kiểm tra riêng.
Dụng cụ và phụ kiện
Công cụ kiểm tra là một công cụ đặc biệt dành cho nhân viên chế độ kiểm tra. Nó được chứa trong một hộp công cụ cầm tay và dễ dàng mang theo. Mỗi trình gỡ lỗi nên được trang bị một bộ. Các công cụ liên quan đến chế độ kiểm tra là di chuyển tay cơ học, miếng đệm, nhiệt kế nhiệt độ khuôn, thẻ khuôn để kiểm tra kích thước của khuôn, dụng cụ để kiểm tra, v.v., cũng như thanh đồng, tấm đồng và giấy nhám thường được sử dụng trong quá trình hoạt động. phụ tùng.
Việc kiểm tra chèn là rất quan trọng. Các miếng chèn khác nhau của khuôn thử nghiệm bao gồm chèn kim loại, chèn nhựa, chèn cao su, chèn sản phẩm giấy và các bộ phận có hình dạng để đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng sau khi đúc. Thử nghiệm để tránh thiệt hại cho khuôn, gây ra thiệt hại không thể khắc phục.